1. Ehuntzea (txirrindua) Ehungailu batean zinta bat egiteko prozesurik oinarrizkoena urdila eta trama elkartzea da.Warp eta trama elkarren artean deitutakoak esan nahi du bihurritutako hariak bobina bat egiteko (pan burua) antolatuta daudela, trama-haria opil batean astintzen dela eta zinta ehungailuan ehuntzen dela.Ekoizpen metodo hau 1930eko hamarkadan izan zen ezagunena, eta industriari laguntzeko modurik oinarrizkoena eta garrantzitsuena ere izan zen.Garai hartan, egurrezko ehungailua eskuz tiratzen zen, eta burdinazko ehungailua ehuntzeko erabiltzen zen.1960ko hamarkadaren hasieran, 1511 ehungailua zinta ehungailu bihurtu zen, eta zinta forma motorizatu baten bidez gelditu zen.Orain, oraindik ere, metodo hau oso erabilia da herri txikietako tailer batzuetan.Zinta-ehundura mota hau "aurrekoetatik" desberdina da bere zabalera txikia eta ehuntze metodoa duelako.Bakarra, bikoitza, dozenaka eta abar daude, geruza bakarrarekin eta geruza bikoitzarekin.1967an, anezkarik gabeko sareen ikerketa-taldeak, batez ere industriako langileez osatuta, arrakastaz diseinatu eta fabrikatu zuen abiadura handiko anezkarik gabeko sare-makina bakarra (Hau da ehungailu moderno baten jatorrizko itxura), ehungailu honek anezkarik gabe ehuntzen du. prozesua asko laburtzen da, eta makina txikia eta dotorea da, eremu txikia hartzen du, baina garrantzitsuena bere lanaren produktibitatea hobetzea da.Jaiotzak, ehungintza artisautzak Txinan sortu zuen historia.Geroago, 1970eko hamarkadan, zintak tindatzeko eta lisatzeko etengabeko makina arrakastaz ekoiztu eta zabaldu zen.Koloretako zintak prozesatzea ere garai berri batean sartu da.Lehen tindaketa eta ondoren ehuntzeko prozesu tradizionala pixkanaka-pixkanaka lehenengo ehundura eta gero tindaketa, lehen ehungintza eta gero zuritzea, eta lisatzea eta gero prozesatzea bihurtu da.Zinta-teknologia produkzio mekanizatu masiboaren mailan sartu da.1980ko hamarkadaren hasierara arte, herrialdearen erreforma eta irekierarekin batera, goi-teknologiako ehungintza-teknologia atzerriko asko eta haien makinak Txinako merkatura gainezka egin ziren.Esaterako, abiadura handiko anezkarik gabeko gerriko ehungailuak, lisatzeko makinak, biltzeko makinak eta deformatzeko makinak Suitzan, Italian, Alemaniako Errepublika Federalean eta beste herrialde batzuetan sartzea da agerikoena.aurrera pausoa.1979an, Txinan lehen belaunaldiko SD9-9 gomazko lingoteen gerrikoa arrakastaz probatu eta erabili zen.Gomazko lingoteen gerriko produktuak inportazioetan oinarritzen den historiari amaiera eman zion.Oinarri horretan, 1980an, SD-81A eta B kautxuzko ardatzeko uhal-makina bi mota garatu ziren, biguntasuna, arintasuna, argaltasuna, irmotasuna, luzapen txikia, etab. ezaugarriak dituztenak, eta funtzionamenduan zehar eragin-indarra nahiko handia da. txikiagoak.Artikulazioak laburrak eta lauak dira.Geroago, bi urte baino gehiagoko ikerketa eta proba-ekoizpenaren ondoren, sareko produktuen kalitatea QC49-92 eta TL-VW470 estandaretara iritsi zen.
2. Ehunketa (ardatz-ehunketa) Ardatz-ehunketa deritzona haria trama-hodian sartzea da, haria okertu eta zauritu ondoren, eta, ondoren, puntuzko makinaren hortz-eserleku finkoan sartzea.ehuntzea.Egoera normalean, ehundutako ardatzen kopurua bikoitia da, ehundutako zinta tubularra da, ardatzen kopurua bakoitia da eta ehundutako zinta laua da.Burua ehuntzeko prozesu mota hau Txina zaharrean aplikatu da.Ardatz-kopurua ekipamendu desberdinen arabera aldatzen da, baina, oro har, 9 eta 100 ardatz artekoa da.Ehuntzearen oinarrizko prozesua honakoa da: zuritzea eta tindatzea – trama harilkatzea – ehuntzea – erortzea Makina moztea – ontziratzea.1960ko hamarkadaz geroztik, industriako pertsonek berrikuntza tekniko ugari egin dituzte puntuzko makinan, batez ere hobekuntza teknikoetan arreta jarriz, hala nola melokotoiaren oholaren diametroa handitzea, gomak hausteko geldiune automatiko bat instalatzea eta burdinezko lingoteak aldatzea. nylonezko lingoteak.Ekipamendu horien hobekuntzak abiadura 160-190 rpm-ra igo zuen, stand-abiadura bikoiztu eta produktuaren kalitatea asko hobetu zuen.Ehunketaz gain, ehungintzak soka ere ehun dezake.Gerriko tubulark horietako bat besterik ez dira.1 eta 4 zentimetro arteko diametroa dutenei soka edo soka dei daiteke, 4 zentimetrotik gorako diametroa dutenei soka ere deitzen zaie, eta 40 zentimetrotik gorako diametroa dutenei, oro har, kable edo kable.1989an, industriak Japoniako zortzi kableen ekoizpen-lerroen ekipamendua aurkeztu zuen, eta polipropilenozko zortzi kablea ekoitzi zuen bigarren urtean.Ekipo honek ekoitzitako produktuek Zientzia eta Teknologia Zilarrezko Saria Nazionala irabazi zuten urte hartan.3. Puntugintza 1970eko hamarkadan, ehungintzako urdila-puntuzko eta trama-puntuzko puntuzko teknologia ere oso erabilia izan da sareen industrian.1973an, puntuzko nylonezko gerriko zabalaren probako ekoizpena arrakastatsua izan zen.1982an, industria italiar crochet makinak sartzen hasi zen.Kakorratz-makina mota berri honek teknologia aurreratua eta ekoizpen barietate ugari ditu.Gehien apaingarrizko gerriko ehunak ekoizten ditu onurarik handiena, hala nola parpailak, gerriko elastikoa, leiho-pantaila, gerriko apaingarria eta abar.Bere oinarrizko prozesu teknologikoa hauxe da: zuritzea eta tindatzea – harilkatzea – ehuntzea – lisatzea – ontziratzea.
1970eko hamarkada baino lehen, suaren mahuka hodiaren hutsunea ehungailu lau batekin ehundu zen, baina teknologia guztiz hobetu ez denez, hodiaren diametroa asko deformatzen da eta irteera baxua da.1974ko bigarren seihilekoan, industriak antolatutako ikerketa eta garapen talde bat bereziki garatu zen su-mahuken hutsuneak ekoizteko.Puntu-printzipioaren arabera, deformazio- eta trama-ehundura hartzen da, eta gurutzatu gabeko deformazioa eta trama-hariak osotasunean konektatzen dira, begizta osatzen duten hariaren zilindroa eta hondora-arkua erabiliz, deforma eta trama txertatutako puntuzko ehun tubular bat osatzeko. .Hau plastikoz estalitako irteera-hodi bat eta presio handiko su-mahuka bihurtu zen.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-07